منوی وب

تماس با ما

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصولات
Factory Warehouse Wheelchair factory
رد پای ما در سراسر جهان است.
ما محصولات و خدمات با کیفیتی را به مشتریان ارائه می دهیم از سراسر جهان

Custom Affordable Reliable Scooters Manufacturers

درباره ما
Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.
Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. is a professional China Custom Reliable Scooter Manufacturers and Affordable Scooters Suppliers . Established in 2015, our factory is located in Yongkang, Zhejiang. In 2016, we expanded our global sales office in Suzhou, Jiangsu, named Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd.
For years, we have remained dedicated to the R&D, production, and sales of high-quality Factory Warehouse Wheelchair. Our product range includes all-terrain scooters, lightweight foldable scooters, multifunctional wheelchairs, and more. We aim to enhance the independence and mobility of elderly individuals and people with limited mobility, providing innovative, reliable, and safe solutions for those who require daily travel assistance.
در طول سال‌ها، ما شبکه گسترده‌ای از شرکا را توسعه داده‌ایم که محصولات خود را قادر می‌سازد تا با موفقیت وارد بازارهایی مانند ایالات متحده، اروپا، عربستان سعودی، ژاپن، روسیه، آمریکای جنوبی و فراتر از آن شوند. تعهد ما به کیفیت و نوآوری به ما کمک کرده است تا با توزیع کنندگان و کاربران نهایی در سراسر جهان همکاری های بلندمدت و پایداری ایجاد کنیم. ما متعهد به اکتشاف مداوم فناوری‌ها و مواد جدید برای کاهش هزینه‌های تولید و در عین حال حفظ بالاترین استانداردهای کیفیت هستیم. هدف ما این است که اسکوترهای متحرک را مقرون به صرفه و قابل دسترس برای افراد مسن در سراسر جهان کنیم، و اطمینان حاصل کنیم که آنها می توانند اسکوترهای مورد نظر خود را انتخاب کنند و از زندگی راحت تر و راحت تر لذت ببرند.
گواهی افتخار
  • گواهینامه
  • گواهینامه
  • گواهینامه
  • گواهینامه
  • گواهینامه
اخبار
محصولات Industry knowledge

چه فرآیندهای کلیدی می تواند طول عمر اسکوترهای ویلچر را در انبارهای کارخانه بهبود بخشد؟

فناوری پردازش مواد اصلی: پایه گذاری برای دوام
عمر مفید ویلچر انبار کارخانه ارتباط مستقیم با خواص مواد دارد. بهینه سازی کل فرآیند از غربالگری مواد خام تا پیش تصفیه، هسته اصلی بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی محصولات است.
1. درمان آلیاژی مواد فلزی با استحکام بالا
انتخاب مواد و نسبت آلیاژ: از آلیاژ آلومینیوم درجه هوایی (مانند 6061-T6) یا فولاد ضد زنگ با استحکام بالا (304/316) به عنوان بدنه اصلی قاب استفاده کنید و عناصر آلیاژی مانند منیزیم و سیلیکون را برای بهبود استحکام و چقرمگی مواد اضافه کنید. به عنوان مثال، Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. در تولید قاب اسکوترهای مقرون به صرفه همه‌جانبه، پروفیل‌های آلیاژ آلومینیوم را با استحکام تسلیم ≥270 مگاپاسکال به‌شدت انتخاب می‌کند تا اطمینان حاصل کند که فریم به راحتی در شرایط پیچیده جاده تغییر شکل نمی‌دهد.
درمان پیری مواد: پیری مصنوعی (175 ℃ × 8 ساعت) اجزای آلیاژ آلومینیوم برای بهبود سختی مواد با رسوب مراحل تقویت، کاهش خطر ترک های خستگی در استفاده طولانی مدت انجام می شود. این فرآیند می تواند سختی مواد را تا بیش از 30 درصد افزایش دهد و برای قطعات باربر (مانند براکت چرخ و چارچوب صندلی) مناسب است.
2. فرآیند اصلاح قطعات پلاستیکی مهندسی
تقویت مواد پلیمری: برای قطعات پلاستیکی مانند زیر دستی و زیرپایی، از الیاف شیشه (GF) یا فیبر کربن (CF) برای تقویت مواد پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود و ترکیب یکنواخت از طریق یک اکسترودر دو مارپیچ حاصل می شود که استحکام ضربه قطعات را 50 درصد افزایش می دهد و مقاومت 2 تا 3 ساله را افزایش می دهد.
بهبود مقاومت در برابر آب و هوا: افزودن جاذب های فرابنفش (مانند بنزوتریازول ها) و آنتی اکسیدان ها (فنول های بازدارنده)، دمای مذاب (220-240 درجه سانتیگراد) را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی کنترل کنید، از تخریب حرارتی مواد جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که قطعات پلاستیکی در عرض 5 سال هنگام استفاده در خارج از منزل، ترک های آشکاری را نشان نمی دهند.

فناوری پردازش قطعات ساختاری کلیدی: بهبود پایداری خواص مکانیکی
1. بهینه سازی فرآیند جوشکاری دقیق
کاربرد جوشکاری آرگون (TIG) و جوشکاری لیزری: برای جوشکاری قاب از جوشکاری قوس آرگون پالسی استفاده می شود. با کنترل دقیق جریان جوشکاری (80-120A) و فرکانس پالس (20-50Hz)، عرض ناحیه تحت تاثیر حرارت (≤1mm) کاهش می یابد تا از کاهش استحکام مواد پایه جلوگیری شود. به عنوان مثال، Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. از جوش لیزری در اتصالات تاشو ویلچرهای چند منظوره انبار کارخانه استفاده می کند. استحکام جوش می تواند به بیش از 90 درصد ماده اصلی برسد و اطمینان حاصل شود که ساختار تاشو بعد از 100000 چرخه ترک نخواهد خورد.
تنش زدایی پس از جوش: بازپخت تنش زدایی (200-250℃×2 ساعت) روی قطعات جوش داده شده انجام می شود و تنش باقیمانده با خنک کردن کوره کاهش می یابد تا خطر شکستگی ناشی از تمرکز تنش در طول استفاده طولانی مدت کاهش یابد.
2. ماشینکاری و مونتاژ دقیق قطعات
کنترل دقیق ماشینکاری CNC: تراش‌های CNC برای پردازش قطعات کلیدی مانند سوراخ‌های محور چرخ و موقعیت‌های نصب بلبرینگ، با تلورانس‌های ابعادی کنترل‌شده در محدوده ± ۰.۰۵ میلی‌متر و زبری سطح Ra≤1.6μm استفاده می‌شوند که از فاصله معقول یاتاقان‌ها و کاهش نویز و سایش کارکرد اطمینان می‌دهند.
بهینه‌سازی فرآیند تداخل: شفت صندلی و سایر قسمت‌ها برای دستیابی به مونتاژ تداخل به گرما تعبیه شده‌اند (گرمای آستین تا دمای 80 درجه سانتیگراد) و تداخل در 0.03-0.05 میلی‌متر کنترل می‌شود تا از شل شدن و صدای غیرعادی در طول استفاده طولانی‌مدت جلوگیری شود.

فرآیند حفاظت از سطح: افزایش مقاومت در برابر خوردگی محیطی
1. کاربرد سیستم پوشش چند لایه
فرآیند پیش تصفیه: قطعات فلزی اسکوترهای مقرون به صرفه با روش سه مرحله ای "چربی زدایی - فسفاته کردن - غیرفعال کردن" پیش تصفیه می شوند و ضخامت فیلم فسفاته در 2-3 میکرومتر برای بهبود چسبندگی پوشش کنترل می شود. به عنوان مثال، قاب اسکوتر تاشو سبک وزن با آلیاژ روی نیکل فسفاته شده است و در تست اسپری نمک (ASTM B117) به مدت 500 ساعت زنگ زدگی وجود ندارد.
ترکیبی از پوشش الکتروفورتیک و پاشش پودر: الکتروفورز کاتدی برای لایه زیرین (ضخامت فیلم 15-20μm) استفاده می شود و پوشش پودری مقاوم در برابر آب و هوا (ضخامت 60-80μm) روی سطح پاشیده می شود تا یک پوشش کامپوزیت ایجاد شود. این فرآیند می تواند باعث شود که سختی پوشش به بیش از 2H برسد و مقاومت در برابر خراش تا 40٪ بهبود یافته است که برای مدل های همه جانبه در فضای باز مناسب است.
2. نوآوری فرآیند حفاظت ویژه
درمان داکرومت: فرآیند پوشش روی کروم برای قطعات استاندارد مانند پیچ و مهره با ضخامت پوشش 3-5 میکرومتر و بدون زنگ سفید در آزمون پاشش نمک به مدت 1000 ساعت استفاده می شود که مشکل شکنندگی هیدروژنی قطعات آبکاری سنتی را حل می کند و برای محیط های مرطوب (مانند انبار) مناسب است.
پوشش نانو سرامیک: پوشش سرامیکی نانو اکسید زیرکونیوم (ضخامت 50 تا 100 نانومتر) بر روی سطح توپی چرخ پاشیده می شود و تشکیل فیلم یکنواخت از طریق روش سل-ژل حاصل می شود. سختی سطح می تواند به 9H برسد که خراش های روی توپی ناشی از ضربه شن را کاهش می دهد.

ارتقاء فرآیند اجزای عملکردی کلیدی: بهبود قابلیت اطمینان سیستم
1. ساخت دقیق سیستم درایو
فرآیند سنگ زنی چرخ دنده گیربکس موتور: گیربکس سیاره ای توسط ماشین سنگ زنی دنده CNC پردازش می شود، زبری سطح دندان Ra≤0.8μm، فاصله مش بندی در 0.02-0.04 میلی متر کنترل می شود، صدای کار (≤65dB) و سایش را کاهش می دهد و عمر موتور را تضمین می کند (100u ساعت ≥1 con).
درمان عایق سیم پیچ موتور: فرآیند اشباع خلاء (VPI) اتخاذ می شود، رزین اپوکسی بدون حلال برای اشباع استفاده می شود، درجه عایق به درجه F می رسد (مقاومت دمای 155 درجه سانتیگراد)، از اتصال کوتاه سیم پیچ در عملیات طولانی مدت جلوگیری می کند.
2. فرآیند آب بندی سیستم ترمز
عملیات آب بندی اجزای ترمز هیدرولیک: سیلندر ترمز از حلقه آب بندی لاستیکی نیتریل (NBR) با روکش کروم سخت (ضخامت 8-10μm) بر روی سطح استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که سیستم هیدرولیک در محیط واکنش 20- تا 60 ℃ ثانیه بدون نشتی است و زمان پاسخ دهی 3 ثانیه است.
درمان مقاوم در برابر سایش ترمزهای الکترومغناطیسی: لنت های ترمز از مواد اصطکاک نیمه فلزی استفاده می کنند، با ذرات گرافیت و سرامیک اضافه شده است، ضریب اصطکاک در 0.35-0.40 پایدار است، و نرخ سایش ≤0.1mm/1000 بار ترمزگیری مکرر مناسب است.

فرآیند مونتاژ و آزمایش: اطمینان حاصل کنید که کیفیت کل فرآیند قابل کنترل است
1. مونتاژ خودکار و کنترل گشتاور
کاربرد سیستم سفت کردن هوشمند: پیچ های کلید (مانند اتصال قاب، تثبیت موتور) از تفنگ های سفت کننده الکتریکی استفاده می کنند، دقت گشتاور در ± 3٪ کنترل می شود و داده ها با اسکن کد برای دستیابی به قابلیت ردیابی فرآیند مونتاژ ثبت می شوند. به عنوان مثال، یک سیستم جلوگیری از خطای سفت کردن در خط تولید معرفی شده است تا اطمینان حاصل شود که گشتاور سفت کردن هر پیچ با الزامات طراحی مطابقت دارد (مانند گشتاور پیچ M8 12-15N・m).
فرآیند روانکاری مفاصل: مفاصل تاشو، بلبرینگ چرخ ها و سایر قطعات از ماشین های تزریق گریس اتوماتیک برای افزودن گریس مبتنی بر سیلیکون (نقطه ریزش ≥200 ℃) استفاده می کنند و مقدار تزریق گریس در 0.5-1 گرم در نقطه کنترل می شود تا اتلاف اصطکاک را کاهش دهد و عمر قطعات متحرک را افزایش دهد.
2. تست قابلیت اطمینان کامل پروژه
تست شرایط کار شبیه سازی شده: اسکوتر قابل اعتماد تمام شده باید یک تست ضربه پیوسته 6 ساعته (دامنه 50 میلی متر، فرکانس 2 هرتز)، تست چرخه تاشو 1000 و یک تست صعود شیب 30 درجه را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات ساختاری شل یا ترک خورده نیستند.
تست ایمنی الکتریکی و عمر: سیستم باتری تحت 500 چرخه شارژ و دشارژ (نرخ حفظ ظرفیت ≥80٪) قرار می گیرد و کنترلر به طور مداوم به مدت 48 ساعت بدون خرابی در محیطی از -10 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد مطابق با استاندارد ایمنی تجهیزات پزشکی IEC 60601 کار می کند.

فرآیند نگهداری و نگهداری انبار: عمر سرویس را در طول دوره بیکاری افزایش دهید
1. کنترل محیط انبار
مدیریت دما و رطوبت: انبار دمای 15-25 درجه سانتیگراد و رطوبت ≤60٪ RH را حفظ می کند. نظارت بلادرنگ از طریق دستگاه های رطوبت گیر و سیستم های تهویه مطبوع انجام می شود تا از رطوبت و زنگ زدگی قطعات فلزی جلوگیری شود. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. از ذخیره سازی دما و رطوبت ثابت در انبارهای خارج از کشور (مانند منطقه اروپا) استفاده می کند تا نرخ زنگ زدگی محصولات موجودی را در مدت نیم سال کمتر از 0.5٪ نگه دارد.
بسته بندی ضد گرد و غبار و ضد اکسیداسیون: کل اسکوتر قابل اعتماد با فیلم ضد رطوبت پلی اتیلن پیچیده شده است و قطعات فلزی کلیدی (مانند محورها) با روغن ضد زنگ (سطح 2 NLGI) پوشانده شده و در کیسه های ضد زنگ فاز بخار (VCI) قرار می گیرند که تا 12 ماه اعتبار دارند.
2. فرآیند تعمیر و نگهداری منظم
فعال سازی و نگهداری باتری: ذخیره سازی طولانی مدت اسکوترهای متحرک نیاز به شارژ و تخلیه کم عمق هر 3 ماه (شارژ تا 80 درصد، تخلیه تا 50 درصد) دارد تا از نگهداری طولانی مدت باتری های لیتیومی با شارژ کامل جلوگیری شود و در نتیجه ظرفیت آن کاهش یابد. بخش پس از فروش Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. از کابینت های شارژ هوشمند برای دستیابی به تعمیر و نگهداری دسته ای استفاده می کند.
بازرسی مجدد روغنکاری قطعات مکانیکی: روغن کاری ثانویه سیستم ترمز و مفاصل تاشو اسکوترهای موجودی مقرون به صرفه برای پر کردن چربی از دست رفته به دلیل تبخیر شدن برای اطمینان از اینکه عملکرد محصولات ارسال شده به خوبی جدید است.